（1）含水80%左右的污泥经过在180℃高温水蒸汽水热处理30min后、减压后经板框压滤脱水后，含水率降低到40%左右（蒸汽消耗量为200kg蒸汽/吨湿污泥）
（2）板框压滤出来的滤液经厌氧产生沼气，用于蒸汽锅炉的热源
（3）板框压滤后的泥饼与重金属固化剂混合、利用热解炭化尾部烟气烘干到含水率30%以下，进入外热式炭化炉进行炭化，最终产品是污泥生物炭
（4）生产出的污泥炭可作为炭基肥料添加剂、土壤改良剂、绿化培养土、保水剂、P和PPCPs及重金属吸附剂、陶粒和泡沫陶瓷原料等，可以在污水厂内循环利用作为出水的深度净化剂，也可以直接填埋处置
（5）炭化的热源来自于污泥本身释放出来的可燃气体，并辅助少量外加燃料